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SANDVIK COROMANT T-MAX U CARBIDO Turnando inserção, DCET, diamante de 55 graus, BUMBreaker UM, grau GC1105, revestimento Tialn, DCET 303-um, 3/8 ic, 0,004 Radio de canto

SANDVIK COROMANT T-MAX U CARBIDO Turnando inserção, DCET, diamante de 55 graus, BUMBreaker UM, grau GC1105, revestimento

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Projetado para operações de giro de usinagem média em super ligas resistentes ao calor (HRSAs) em boas condições de usinagem O grau GC1105 é um revestimento em PVD de nitreto de alumínio de titânio (Tialn) sobre carboneto que fornece alta resistência ao desgaste. A forma de diamante de 55 graus é adequada para giro longitudinal, perfil e operações que requerem um pequeno ângulo de chumbo, ou onde há energia limitada da máquina ou uma tendência à vibração. O estilo de breakbreaker de usinagem média (UM) minimiza o acúmulo de chips em uma variedade de profundidades e alimentações de corte. Inserção positiva de um lado com ângulo de depuração de 7 graus para forças de corte leve e folga lateral. O Sandvik Coromant DCET GC1105 INDEXABLE Turning Insert com o UM Chipbreaker possui uma forma de diamante de 55 graus (também chamada rômbica) e um ângulo de liberação de 7 graus, fornecendo alta resistência ao desgaste para as super ligas super resistentes ao calor de usinagem média (HRSAs) em boas condições de usinagem. Essa inserção positiva de um lado possui ranhuras de chip de um lado, um buraco de contra-balsa no centro e duas bordas de corte. Possui um ângulo de depuração de 7 graus para forças de corte leve e folga lateral, tornando-o melhor do que uma inserção negativa para a virada interna. A inserção também pode ser usada quando há energia limitada da máquina, uma tendência para a vibração ou quando é necessário um ângulo de chumbo grande ou pequeno. O grau GC1105 é uma combinação de carboneto e um revestimento de nitreto de alumínio de titânio (Tialn) aplicado através de deposição física de vapor (PVD), que fornece dureza para alta resistência ao desgaste. Ele também fornece resistência à deformação plástica e pode ser usada em altas velocidades. Os revestimentos de PVD fornecem a vida mais longa e a melhor resistência ao desgaste do que as inserções não revestidas e mantêm uma aresta de corte mais nítida do que aqueles com revestimentos de deposição de vapor químico (CVD).

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